Fiber lazer kesim makinesinin altı yaygın sorunu ve çözümleri
1. Lazer ekipmanlarıyla kesme ve delme teknolojisi
Sıcak kesim işleminde, kesimin doğrudan sacın kenarından yapılabildiği birkaç durum dışında, genellikle sac üzerinde önceden bir başlangıç deliği açmak gerekir. Damgalama cihazı olmayan fiber lazer kesim makinelerinde, başlıca aşağıdaki iki delme yöntemi kullanılır:
- Nabız Perforasyonu
Prensip: Az miktarda malzemeyi eritmek veya buharlaştırmak için yüksek tepe gücüne sahip darbeli lazer kullanmak. Ekzotermik oksidasyonun neden olduğu gözenek boyutu genişlemesini azaltmak için, kesme sırasında oksijen basıncından daha düşük bir basınca sahip hava veya azot genellikle yardımcı gaz olarak kullanılır. Her darbe, malzemenin içine kademeli olarak nüfuz eden yalnızca küçük parçacık jetleri üretir.
Özellikler:
Delme çapı daha küçük ve kalitesi patlayıcı delmeye göre daha iyidir.
Kalın levhalar için delme süresi nispeten uzundur, genellikle birkaç saniye sürer.
Lazerlerden yüksek beklentiler vardır; yüksek çıkış gücü ve iyi ışın zaman ve uzamsal özellikleri gereklidir.
Gaz türü, basınç değişimi ve delme süresinin hassas bir şekilde kontrol edilebilmesi için güvenilir bir gaz yolu kontrol sistemine ihtiyaç duyulmaktadır.
Geçiş teknolojisi optimizasyonu: Statik darbeli delme işleminden sabit hızlı sürekli kesime geçişte, yüksek kaliteli kesimler elde etmek için endüstriyel üretimde esas olarak ortalama lazer gücünü değiştirerek sorunsuz bir geçiş sağlanır. Spesifik yöntemler arasında darbe genişliğinin değiştirilmesi, darbe frekansının değiştirilmesi veya her ikisinin aynı anda değiştirilmesi yer alır. Uygulamada, hem darbe genişliğinin hem de frekansın aynı anda değiştirilmesinin en iyi sonuçları verdiği görülmüştür.
- Patlama Delinmesi
Prensip: Sürekli lazer ışınlaması sonrasında malzemenin merkezinde bir çukur oluşur ve daha sonra erimiş malzeme, lazer ışınıyla eş eksenli bir oksijen akışı ile hızla uzaklaştırılarak bir delik oluşturulur.
Özellikler:
Açıklık boyutu, plaka kalınlığıyla ilişkilidir ve ortalama çapı, plaka kalınlığının yaklaşık yarısı kadardır.
Daha kalın levhaların deliklerinin daha büyük ve dairesel olmayan bir şekle sahip olması, daha büyük sıçramalara neden olur.
Yüksek işleme hassasiyeti gerektiren parçalar için uygun değildir, genellikle sadece atık veya kritik olmayan alanlarda kullanılır.
Delme işleminde kullanılan oksijen basıncı, kesme işleminde kullanılan oksijen basıncıyla aynıdır.
2. Kesme ve işleme sırasında küçük deliklerin deformasyonunun analizi
Bu sorun çoğunlukla yüksek güçlü lazer kesim makinelerinin, çapı plaka kalınlığından daha küçük olan küçük delikleri işlemesi durumunda ortaya çıkar.
Sebep analizi: Eğer takım tezgahı küçük deliklerin işlenmesinde darbeli delme (yumuşak delme) yöntemini kullanıyorsa, lazer enerjisi küçük bir alanda çok yoğunlaşır ve işlenmeyen alanın yanmasına neden olarak deliğin şeklinin bozulmasına ve işleme kalitesinin etkilenmesine yol açar.
Çözüm:
Yüksek güçlü lazer makinesi: İşleme programında darbeli delme (yumuşak delme) yöntemini patlayıcı delme (sıradan delme) yöntemine değiştirin.
Düşük güçlü lazer makinesi: Aksine, daha iyi yüzey pürüzsüzlüğü elde etmek için darbeli delme yöntemi kullanılmalıdır.
3. Düşük karbonlu çeliğin lazerle kesimi sırasında iş parçalarında oluşan çapaklara çözüm.
Lazer kesimin çalışma prensibine göre, çapak oluşumunun başlıca nedenleri ve önlemleri şunlardır:
Yanlış odak konumu: Odak konumu testi yapın ve sapmaya göre yukarı ve aşağı konumları ayarlayın.
Yetersiz lazer çıkış gücü: Lazer jeneratörünün düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin; normal çalışıyorsa, kontrol düğmesinin çıkış değerini kontrol edin ve buna göre ayarlayın.
Kesme hattı hızı çok düşük: Çalışma kontrolünden hat hızını uygun şekilde artırın.
Kesme gazının saflığının yetersiz olması: Yüksek kaliteli kesme çalışma gazı sağlayın.
Lazer odaklama hatası: Tekrar test edin ve odak konumunu ayarlayın.
Takım tezgahının kararsız çalışması: Takım tezgahı çok uzun süre çalışır ve kararsız hale gelirse, kapatılıp yeniden başlatılması gerekir.
4. Paslanmaz çelik ve alüminyum çinko kaplı levhaların lazerle kesimi sırasında oluşan iş parçası çapaklarının analizi
Zorluk: Bu tür malzemelerde çapak oluştuğunda, kesme hızını artırmakla sorun basitçe çözülemez; çünkü çok yüksek hız, özellikle alüminyum çinko kaplı levhaların işlenmesinde, levhanın kesilmesini zorlaştırabilir.
Çözüm: Makine takımının diğer faktörlerini de kapsamlı bir şekilde değerlendirmek, örneğin meme ucunun değiştirilmesi gerekip gerekmediğini ve kılavuz ray hareketinin istikrarlı olup olmadığını kontrol etmek ve sistematik bir inceleme ve ayarlama yapmak gereklidir.
5. Eksik lazer kesiminin durum analizi
İşlem sırasında istikrarsızlığa ve dolayısıyla eksik kesime yol açan başlıca nedenler şunlardır:
Yanlış nozul seçimi: Lazer başlığı nozulunun seçimi, işleme plakasının kalınlığıyla uyumlu değil.
Kesme hızı çok yüksek: Hat hızını kontrol edip azaltmak gerekiyor.
Odak konumunda büyük hata: Yanlış nozul algılaması, lazer odak konumunda aşırı sapmaya yol açarak nozul algılama verilerinin yeniden test edilmesini gerektirir (bu sorun en çok alüminyum kesiminde ortaya çıkar).
6. Düşük karbonlu çelik kesilirken oluşan anormal kıvılcımlara çözüm
Anormal kıvılcımlar, parçaların kesme yüzeyinin düzgünlüğünü etkileyebilir. Diğer parametreler normal olduğunda, aşağıdaki hususlar kontrol edilmelidir:
Meme aşınması: Lazer başlığının meme ucu (NOZZEL) aşınmıştır ve zamanında değiştirilmelidir. Yeni bir meme ucu yoksa, kesme gazı basıncı geçici olarak artırılabilir.
Gevşek bağlantı: Meme ile lazer başlığı arasındaki bağlantıdaki diş gevşemiştir. Bu durumda, kesme işlemi derhal durdurulmalı, lazer başlığının bağlantı durumu kontrol edilmeli ve dişler tekrar sıkılmalıdır.